H06-4環氧富鋅底漆

H06-4環氧富鋅底漆

組成：

      由鋅粉，環氧樹脂,特種助劑和聚酰胺固化劑等配制而成的雙組份環氧富鋅底漆，在大氣環境下作為底漆使用。
主要特性：
      ·干性快 , 只需很短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆。能適應鋼材預處理流水線的要求。
      ·漆膜內鋅粉含量高，達到國家標準，具有陰極保護作用 , 有優異的防腐性能 。
      ·具有良好的耐熱性 , 焊接切割時燒損面積小。

      ·具有優異的附著力和耐沖擊性能，硬度高。
      ·具有優異的耐鹽霧性能 , 耐水性和耐溶性能。

      ·漆膜厚度在規定范圍內 , 不影響焊接性能 。
      ·能與大多數油漆體系配套。

應用領域：

       用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等鋼結構部位構筑物 的特種工況環境的腐蝕與防護；也可用于強腐蝕工況環境 的工件與設備保護,與多種高效面漆配套使用，具有長效保護性能。

油漆的配比：

       環氧富鋅底漆由甲乙兩種組分構成。

       比例：甲組份：乙組份=10：1（重量比）

主要技術指標：

檢驗項目	檢驗標準
顏色及外觀	鋅灰色	目測
容器中的狀態	無硬塊攪拌程均勻狀	Q/JSH003-2002
硬度（鉛筆硬度）	≥H	GB/T6739-1996
光澤度	啞光	ISO2813
VOC(g/L)	110	GB/T23985-2009

涂層檢測指標：

附著力(拉開法PMa)	≧6	GB5210-2006
沖擊強度	≧50kg·cm	GB/T1732-93
耐磨損（平磨儀）	10000次	GB1762-79
固含量%	≥70	GB1725-79
彎曲性，mm	1	GB1729-79
耐鹽霧（鹽霧箱）	800h漆膜完好	GB 1735-79

施工方法：

 1. 表面處理： 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧 化層及余物。處理干凈的表面應及時進行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產生其他雜 物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級應達到 GB/T8923 規定的 Sa2.5 /Sa3 級的要求。

 2. 配漆： 涂料使用之前要進行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟 化二十分鐘后方可使用。

干燥時間：

底材溫度	5℃	10℃	20℃	35℃
表干	3h	2h	1h	30min
實干	48h	30h	24h	16h

復涂間隔時間：

底材溫度	5℃	10℃	30℃	35℃
較短時間	24h	18h	10h	6h
較長時間	15d

建議涂裝厚度 ： 干膜厚度40～100um.

濕膜厚度：55-140μm

理論涂布率：6.5-2.5M²/kg

后道配套用漆 ： 云鐵中間漆，丙烯酸樹脂漆，聚氨酯樹脂漆，氟碳漆等。底材溫度 ： 底材溫度面高于露點以上 3℃ 室外施工底材溫度低于0℃時 , 環氧與固化劑的固化反應停止不能施工
涂裝方法：
      無氣噴涂：稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量 0～5%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 0.4～05mm 噴出壓力 15-25MPa
      空氣噴涂：稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量0～20%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 1.8～2.2mm ，空氣壓力 03～0.6MPa

      稀釋劑H06 稀釋劑 稀釋量
      清洗劑：環氧稀釋劑
      包裝與儲存：甲組分 30kg/桶

                         乙組分3kg/桶

注意事項：

 1. 涂料儲存期為 1.5 年，超過儲存期后使用前應進行性能指標化驗，若合格則可使用。

 2. 涂料中應含有有機溶劑，在施工過程中應注意通風，嚴禁明火。

3. 在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過 GBZ1 的有關規定。

 4. 作業線中的所有旋轉和運動機械均應著防護罩等安全措施。

 5. 噴涂區的電器設備應符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規定，電氣設備應 實施整體防爆，操作部分應設有觸電保護器。

應用案例：

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